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注塑模具车间管理的17条准则,真正有几个模具人能完全知道?

   发布时间:2020-04-25 点击人数:392次

注塑车间管理的概述

注塑加工是24小时连续性运作,涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等,且岗位多、人员分工复杂,怎样让注塑车间的生产运作顺畅,实现“优质、高效、低耗”?

是每位注塑管理者所期望达到的目标,注塑车间管理得好坏,直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理,不同的注塑管理者,其思想观念、管理作风和工作方法不同,给企业带来的效益也截然不一样,甚至相差甚…

注塑部是每个企业的“龙头”部门,如果注塑部的管理工作做不好,就会影响到企业各个部门的运作,造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。

注塑车间的管理主要包括:原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。

一、科学合理的人员编制

注塑部的工作事务繁多,需有一个科学合理的人员编制,才能做到人员分工合理、岗位责任明确,达到“事事有人管、人人都管事”的状态。因此,注塑部需要有一个好的组织架构,合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。

二.配料房的管理

1.制订配料房的管理制度和配料工作指引;

2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;

3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;

4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);

5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;

6.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);

7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;

8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;

9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;

10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;

三.碎料房的管理

1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.

2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.

3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.

4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.

5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.

6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.

7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).

8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.

9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作.

10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.

四.注塑车间的现场管理

1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.

2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.

3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作.

4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.

5.烘料桶画出“加料线”,规定加料时间。

6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.

7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理)8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作.

8.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.

9.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.

10.产品质量及生产数量的跟进与异常处理.

11.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制.

12.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.

13.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.

14.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.

五.原料/色粉/水口料的管理

1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.

2.原料/色粉/水口料的领用记录.

3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.

4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。

5.制订水口料添加比例的规定.

6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定.

7.制订料耗指标及补料申请的规定.

8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止物料料遗失.

六.周边设备的使用与管理

注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,对所有周边设备应做好使用/保养/管理工作,才能保证注塑生产的正常运行,其主要工作内容如下:

对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放.

做好周边设备的使用、维护与保养工作.

在周边设备上贴挂“作业操作指引”.

制订周边设备的安全操作及使用管理规定.

做好周边设备的操作/使用培训工作.

若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌”----设备故障,待维修.

建立周边设备(名称、规格、数量)清单.

七.工装夹具的使用与管理

工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具,主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证胶件加工的质量,必须对所有的工装夹具(治具)进行管理,其主要工作内容如下:

对工装夹具进行编号、标识、分类.

定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作.

制订工装夹具的“作业操作指引”.

做好工装夹具的使用/操作培训工作.

工装夹具的安全操作/使用管理规定(如:数量、顺序、时间、用途、定位等).

对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作.

八.注塑模具的使用与管理

注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标,要想使生产顺利,必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作,其主要管理工作内容如下:

模具的标识(名称与编号)要清晰(最好用颜色标识).

做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关.

制订模具的使用、维护、保养守则(见“注塑模具结构、使用与保养”教材).

合理设定开合模参数、低压保护及锁模力.

建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作.

特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌).

使用合适的拉模工具(制做拉模专用车).

模具需摆放在模具架或卡板上.

制做模具明细表(清单)或摆放区域看板.

九.喷剂的使用与管理

注塑生产中所用的喷剂主要有:脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清洗剂等,对所有的喷剂应做好使用与管理工作,才能发挥其应有的作用,主要管理如下:

对喷剂的种类、性能、用途应予以规定.

做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作.

喷剂需摆放在指定的地方(通风、环境温度、防火等).

制订喷剂的领用记录及空瓶的回收管理规定(详情请参见附页中的内容).

十.注塑车间安全生产管理

1.制订“注塑部员工安全守则”及“上落模人员安全守则”.

2.制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的安全使用管理规定.

3.签订“安全生产责任书”,落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制.

4.坚持“安全第一、预防为主”的方针,加强安全生产的教育、宣传工作(张贴安全标语).

5.做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度,消除安全隐患.

6.做好安全生产知识的培训工作,并进行考试.

7.做好注塑车间的防火工作,并确保安全通道畅通.

8.张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配合/检查与管理工作(详细内容见“注塑车间安全生产管理”教材).


十一.急件生产的管理

做好“急件”产品的机台安排要求.

加强“急件”模具的使用/保养工作(严禁压模).

提前做好“急件”生产准备工作.

加强“急件”生产过程中的品质控制.

制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定.

机位上挂“急件牌”,并规定出每小时或单班的产量.

做好“急件”产品的标识、存放与管理(分区)工作.

“急件”生产应优先安排熟手工人,实行轮流开机.

采取有效措施短注塑周期时间,以提高急件产量.

做好急件生产过程中的巡查及交接班工作.

十二.工具/辅料的管理

做好工具/辅料的领用记录工作.

实行工具领用者负责制(丢失赔偿).

工具/辅料需定期清点,及时发现差异.

制订工具/辅料的交接管理规定.

制做工具/辅料存放柜(加锁).

易耗品需“以旧换新”,并要进行检查/确认.

十三.样板/文件资料的管理

做好样板/文件资料的分类、标识与存入工作.

做好样板/文件资料(注塑工艺卡、作业指导书、报表)的领用记录工作.

列出样板/文件资料清单(列表).

做好样板/文件资料的发放/回收工作.

制订样板/文件资料的管理规定(建议设专人管理).

十四.上落模工具及套筒的管理

上模工具要分组配置,实行领用登记制度,防止丢失.否则,会影响上落模的工作效率,延误生产时间;上模工具应一次到位,制做上落模工具专用车,减少寻找工具的时间.

如果上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当,套筒的长度过长或用力过猛,针对造成注塑机前后模板螺丝孔严重滑牙,对模具安装带来困难并存在安全检查隐患.因此,对套筒的长度需加以限制与管理,根据码仔螺丝直径的大小来合理使用不同长度的套筒.

M12、M14螺丝,适宜用L=25~30CM

M16螺丝,适宜用L=30~35CM

M18螺丝,适宜用L=35~40CM

M20螺丝,适宜用L=40~45CM

M24螺丝,适宜用L=45~50CM

十五.注塑车间的看板管理

看板管理的作用:

A:节省时间,一目了然.

B:方便查寻,提高效率.

C:掌握趋势,及时发现发现问题.

D:生产信息公开化,减少工作遗忘.

E:控制生产过剩所造成的浪费.

F.目视管理的工具,便于跟进.

(一)注塑生产计划看板

机号

胶件

模具编号

原料

颜色

订单数量

交期

每日产量

生产日期

完成日期

作用:让相关人员及时了解生产计划安排,以便跟进生产进度。

(二)注塑生产进度(跟单)看板

机号

订单编号

产量名称

胶件名称

订单数量

交期

今日产量

累计产量

欠数

备注

随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。

(三)每月生产效率看板

作用:了解本月生产效率走势和和制程控制状况。

(四)每月胶件合格率看板

作用:了解本月注塑的质量走势,以便分析原因。

(五)每日配料看板

作用:方便配料,防止用错色粉、配错料或配多料。

(六)注塑部机位看板

机位看板的作用:

A.让与生产有关的人员及时了解各机台的生产安排及生产要求。

B.随时了解每台机各班的生产状况(如:数量、质量及故障等)。

C.让每一位员工都关心生产状况,掌握生产进。

D.防止出现欠单落模或超单生产现象。

E.防止相关人员配多料或送错料/加错料现象。

F.有和于机位人员安排、生产跟进及管理工作的顺利开展。

G.便于新入厂员工熟悉生产状况及管理人员,出现问题及时找相关人员处理。

H.便于提前做好够数转模的准备工作。

做好“机位看板”的填写工作。

(七)注塑模具看板

(八)胶件良品与不良品看板

(九)水口料样品看板

(十)水口料进出仓看板

(十一)塑胶件品管看板

(十二)换模计划看板

(十三)生产记录看板

十六.注塑生产的量化管理

量化管理的作用:

A.用数据说话,客观性强。

B.工作绩效量化,易于实现科学管理。

C.有利于增强各岗位工作人员的责任心。

D.能够激发员工的工作积极性。

E.可以与过去比较,科学拟定新的工作目标。

F.有利于分析分析问题原因,提出改善措施。

1.注塑生产效率(≥90%)

生产等效机时

生产效率=————————×100%

实际生产总机时

此指标考核生产制程控制好坏及工作效率,反映出技术水平、生产的稳定性。

2.原料使用率(≥97%)

入仓胶件总重量

原料使用率=————————×100%

生产领用原料总重量

此指标考核注塑生产中原料损耗情况,反映出各岗位人员的工作质量及原料使用控制的好坏。

3.胶件批次合格率(≥98%)

IPQC检验OK的批次数量

胶件批次合格率=————————————×100%

注塑部交检批次总数量

此指标考核模具质量和胶件不良率,反映出各部门人员的工作质量,技术管理水平及产品质量的控制状况。

4.机器使用率(稼动率)(≥86%)

注塑机实际生产时间

机器使用率=——————————×100%

理论上应生产的时间

此指标考核注塑机停产时间的多少,反映出机器/模具保养工作的好坏及管理工作是否到位。

5.注塑件准时入库率(≥98.5%)

注塑件按期入仓数量

注塑件准时入库率=——————————×100%

生产排期总数量

此指标考核注塑生产计划安排、工作质量、工作效率及胶件入仓的准时性,反映出生产安排、生产效率跟进力度的状况。

6.模具损坏率(≤1%)

生产中模具损坏套数

模具损坏率=——————————×100%

投入生产的模具总套数

此指标考核模具的使用/保养工作是否做到位,反映出相关人员的工作质量、技术水平和模具使用/保养意识的高低。

7.年人均有效生产时间(≥2800小时/人.年)

年总生产等效机时

年人均有效生产时间=——————————

年平均人数

此指标考核注塑车间机位人手的控制状况,反映出模具的改善效果和注塑IE的提升能力。

8.延误交期率(≤0.5%)

延误交期批次数

延误交期率=——————————×100%

总交货批次数

此指标考核胶件延误交期次数的情况,反映出各部门工作的协调性、生产进度的跟进效果和注塑部整体运作管理的好坏.

10.上落模时间(小时/套)

大模:1.5小时 中模:1.0小时 小模:45分钟

此指标考核上模工/技术人员的工作质量及工作效率,反映出上落模前的准备工作是否到位及调机人员技术水平的高低.

11.安全意外事故(0次)

此指标考核各岗位人员安全生产意识的高低,注塑部对各级员工安全生产培训/现场安全生产管理的状况,反映出责任部门对安全检查生产管理的重视程度及控制力度.

十七.注塑部机位应有的文件资料

1.注塑机位员工“作业指导书”。

2.注塑机操作指导书。

3.注塑件品质标准书。

4.标准注塑成型工艺条件。

5.注塑工艺条件更改记录表。

6.注塑机/模具保养记录表。

7.品管人员胶件巡检记录表。

8.机位生产记录表。

9.机位样板(如:确认OK签板、试装板、颜色板、缺陷限度样板、问题样板、加工部位样板等)。

10.机位看板和状态牌(包括急件牌)。

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