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200吨的机器,仅生产几十克的产品,注塑行业对我们有多重要?

   发布时间:2020-05-14 点击人数:362次

     在我们生活中小到一个键盘鼠标或手机后壳,大到一把椅子,或者一个汽车前保险杠,都会有塑料的身影,但凡你看到所有存在塑料的物件,这其中都是注塑成型行业的功劳,这些产品在我们生活中随处可见,显示屏的后壳、自行车塑料把手、塑料弯头、运动鞋底等不计其数的产品都运用了这种技术,可见我们的生活离不开注塑成型。

    注塑成型这个行业需要很多个小行业的供应链来协助,才能生产出成品,其中包括模具的设计、注塑机生产商、塑料颗粒供应、丝印片材图案,这其中的每一个供应链后面都有成千上万的工作岗位来生产制造,然而这些生产链只有我们国家最齐全,世界上百分之80的塑料制品都由我国生产制造,由于成本问题,许多国家都把这些注塑成型的产品交由国内生产商生产。

    以某种塑料物件为例,首先模具需要设计,设计好了需要慢走丝和CNC机床精雕到小数点后三位的精确度,这些模具小到几十公斤,大到数吨重,经过叉车运送到注塑车间,再由吊桥提升安装到注塑机上,这个过程很危险,经常有人被压的情况出现。

    模具安装好之后,选用等级不同的树脂塑料颗粒,再给这些颗粒选取颜料调色烘干,这个配比过程极为精细,多一克就会造成颜色不正,最后把烘干后的材料加注到注塑机中进行预热。

    注塑机利用80吨到1000吨的压力把模具合在一块,被融化的塑料颗粒像液体一样充入模具腔内,等待一定时间后冷却,模具张开,再由人工拿出来,并在装有空调的车间内二次冷却成型,这个对工人技术要求更高,二次成型不成功,这个成品基本可以定性为不良品了。

  通常注塑车间是无尘无静电的标准生产车间,其一是预防设计精密的模具沾染灰尘减少不良品,二是由于注塑机属于危险设备,其上面的红紫外线保护装置非常重要,如果经常被静电“折磨”,会在某一个节点失效,在人用手拿注塑好的产品时,误以为没有障碍物,会根据设定好的时间进行合模,这时候就会出现生产事故了,就以做手机壳的小型注塑机为例,它的压力不低于200吨,但只能生产出100克以内的产品。

   而一个带花纹的手机壳具体制作步骤如下:片材打印或丝印,加入UV胶烘烤,打定位孔,成型切割,酒精清洗,二次酒精清洗进入注塑机,最后进入CNC铣床进行铣孔,或者冲压打孔最后包装成品,一台注塑机一个白班和夜班最多只能做1200个,而这样一个优质手机后壳出口最高价往往不会超过10块钱,透明后壳最多不超过3块,而且是进口材料,而我们买到的进口后壳都是东莞这些厂家生产的。

  由此可见我们的生活中离不开注塑成型这个行业,同时也为奋斗在注塑成型相关产业岗位上的人说声感谢,是他们让我们的生活更具完善。


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