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注塑模具制造-模具制作工艺

   发布时间:2020-07-17 点击人数:256次


模具制作工艺

对于那些在远离国家的中国进行注塑模具制造项目的公司而言,深入了解模具制造的实际过程是使该项目受到严格控制,坐在办公室里并等待模具制造公司的最终结果永远不是一个好方法,如果不分步管理您的项目,那就太迟了。

模具项目包括设计,制钢,粗加工机,精密机,装配和模具拖尾。

1)CAD设计

从二维布局开始,即基本

模具设计

将会显示信息,例如模具尺寸,浇口方式,分型线,脱模方式,型腔布局,机械设计,所用附件,所用每个组件的钢等。在进行2d设计后,将进行详细的3D设计和NC编程。经客户认可。取决于复杂性,一个完整的模具设计将需要3-7天。一些复杂的项目需要进行模流分析或频繁更新定制设计,这可能需要更多时间。

2)模座,钢材和配件的准备

模座和钢材在确认设计后即可立即订购,配件,特别是

热流道系统

可能需要更长的时间才能取回,如果不这样做,则需要密切跟踪所有此过程希望造成任何延迟。

3)粗加工机要

获得粗加工形状或型腔/型芯,首先需要对钢进行尺寸确定,铣削,钻孔,起泡沫。通常剩余0.15-0.3 mm的钢用于以后的精密加工。

4)热处理

粗加工后,在加工过程中会产生内应力,进行热处理以获得一定的硬度和内部平衡,例如1.2343、1.2344,通常需要硬化至HRC40 +,某些钢不需要例如P20、1.2312等

。5)CNC精密加工

要获得设计尺寸,CNC精密加工的过程比粗加工要慢得多,钢的硬度也要高得多。

6)线切割和EDM

线切割是专门用于孔(顶针孔,挺杆,刀片)的工艺,而电火花加工则特别适用于某些无法用常规方法加工的区域,其尺寸太小而无法使切削工具正常工作,或者太狭窄了,无法到达那里。

7)精加工和装配

完成所有组件的准备工作后,模具制造商将它们全部收集起来,并按照设计图纸进行组装,这是一项高度依赖经验和技能的工作,某些零件可能需要打磨才能装配好,或型芯或型腔对表面光洁度有特殊要求,例如纹理,抛光,雕刻。


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