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注塑模具的结构组成

   发布时间:2020-09-17 点击人数:189次

1.成型零件

成型零件通常由型芯,凹模型腔,螺纹型芯,镶块等组成,它是赋予成型材料形状,结构和尺寸的零件。

2.浇注系统

浇注系统是引导熔融塑料的通道,通常由主流道,分流道,浇口和冷料井组成。

3.导向部件

导向部件起着指导和定位的作用,它的设置能够确保动模和定模在关闭时精确对准,该部件由导柱和导套组成,能够保证脱模机构的平稳运行。


4.脱模机构

脱模机构是一种实现塑件和浇注系统脱模的装置,其结构形式有很多,一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板(顶环)及顶板导柱/导套等组成。

5.温度调节系统

为了满足注塑成型过程中的模具温度要求,需要使用模温调节系统来对温度进行调节,常见的有冷却水,热水,热油和电加热系统等。

6.排气系统

模具的分型面上通常会设置一个排气槽,这样做的目的是为了使模腔中的气体顺利排出。另外,许多模具的推杆和滑块之间的间隙也可以起到排气作用。

7.其他结构零件

是指为满足模具结构要求而设定的零件,例如固定板,动/定模板,撑头和连接螺钉等。


介绍完注塑模具的结构后,小编还要为大家讲一讲注塑模具的生锈原因及解决方法。

我们都知道,注塑模具主要由工具钢制成,在工作期间,它会遇到腐蚀性气体,水和其他引起生锈的物质,而使用生锈的模具制成的塑件常常会出现质量问题,所以我们一定要发现模具的生锈原因并解决它。

原因一:模具原料在过热时会产生挥发性气体,而这些气体多带有腐蚀性,当模具不工作时,它们会弥漫在模具周围进而导致模具出现生锈情况。

解决办法:当模具停止工作时,操作人员要使用软布对模具进行清洁。如果模具长时间不使用的话,还应在模具型腔内喷涂防锈剂。

原因二:在模具的冷却过程中,周围空气中的水分会在模具表面形成水滴,如果不及时擦拭,很容易生锈。

解决办法:在模具停止加工后,及时关闭冷却水系统并擦干模具。

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